PPT《6S推进实务教程》

6S推进实务教程 课程大纲 一? 6S简介和推进重点 二? 6S推进体制 三? 6S推进工具 四? 6S具体项目推进 五? 6S审查与评价 六? 创建一页纸6S项目管理的12个步骤 投资者满意(IS)企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润.

客户满意(CS) 表现为高质量、低成本、交期准、高技术、生产弹性高等特点.雇员满意(ES) 效益好,员工生活富裕,人性化管理使每一个员工都可获得安 全、尊重和成就感.社会满意(SS)

1、6S的起源和发展

2、推行6S的目的

第一章 6S简介和推进重点 整理的含义 腾出空间防止误用 目的 清理 不要 的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本……等浪费. 特别说明 将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,将不必要的物品处理掉 整理推进重点 推进要领 暂时不用,长期不用,随时使用要区分整理对待.即使是必要品也要适量管理,并降低到最低限度要有勇气和决心敢抛弃那些可有可无的不用品果断处理非急品,决不手软. 整理推进重点

第二章6S简介和推进重点 明确什么是必要品与不用品可用品―经常使用,马上就用的物品.非急品―有使用价值,但频度极小的物品.不用品―没有用途或作用,即要废除的物品 可用和不用基准

1、不再使用的各种挂具;

3、无用的各种管线;

4、无效的标牌、指示牌等. D、空中

1、蜘蛛网;

2、老旧无用的标准书;

3、老旧的海报标语;

C、墙上

1、过时的报表、资料;

2、损坏的工具、样品等;

3、多余的材料等;

4、私人用品. B、工作台

1、杂物、灰尘、纸屑、油污等;

2、不再使用的工装、模具、夹具等;

3、不再使用的办公用品;

4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等;

5、呆滞物料等. A、地板上 不要

1、用的机器设备、电气装置;

2、工作台、材料架、板凳;

3、使用的工装、模具、夹具等;

4、原材料、半成品、成品等;

5、栈板、周转箱、防尘用具;

6、办公用品、文具等;

7、使用中的看板、海报等;

8、各种清洁工具、用品等;

9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等;

10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等. 要基准分类类别 整理推进重点 不需要用 有用 立刻废弃 废弃/变卖 不能用 定期清理 变卖/废弃 定期检查 仓库存储 未定 定期检查 仓库存储(封存) 两年 定期检查 仓库存储(封存) 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 非必需物品 现场存放 每周 现场存放(工作台附近) 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必需物品 备注 处理方法 使用频度 类别 放置准则 整理推进重点 推进整理的步骤 第一步:现场检查---注意发现死角区域第二步:区分整理---客观 需要 与主观 想要 第三步:清除不必要品―把握 使用价值 与 购买价值 第四步:处理不必要品―适合恰当的方法导入第五步:循环整理―今天的必要品,明天的不必要品 整理推进重点 在现场选定某一区域,作为整理的场所.被指定为6S小组的成员到现场去,将红色标签挂在他们所认为不需要的物品上.红色标签的张数、序数越多、越大则越好.当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时,仍将红色标签挂上.在作战结束时,此区域或许挂满了数百张的红色标签,好像是秋天的枫树丛林一般. 有时现场的员工也许会发觉,挂有红色标签的物品,事实上仍是需要的.员工必须提供所需此物的原因,否则,任何挂上红色标签之物,均需移出现场.没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品,以及没有实质价值的物品,都需予以丢弃.在未来的3 0天用不着,但可能在未来的一段时日内用得上的物品,则放置於适当的地点(诸如,辅料要放在仓库内).超出现场所需的在制品数量,应当送到仓库去,或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去. 整理- 红色标签运动 整理推进重点 整理的难点 6S活动中的整理工作比较难,要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念.要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧. 整理就是清理废品,把必要物品和不必要的物品区分开来,不要的物品彻底丢弃,而不是简单的收拾后又整齐地放置废品. 整理推进重点 A主要表现:不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库,使仓库变成杂物存放地;