PDF《践行“精细实”推动精益管理在物流部门落地生根》

对制丝车间, 主要按叶线各工序、 梗丝 线各工序、 白肋线、 薄片线各种生产组合来梳理数据;

生产恢复模式即主要按假期的时 间、 温湿度的情况来梳理数据;

生活空调供给主要是按室外温度来梳理数据. 形成设备开机清单, 控制不同生产组织模式下的动能供给量.生产过程中, 卷 接包车间、 制丝车间单独生产模式或者组合生产模式, 都需要不同的动能供应模式 进行匹配, 动能设备运行的机组、 台数、 运行频率、 技术参数值均会发生变化.针对 以上情况, 小组针对卷接包车间、 制丝车间不同的生产模式, 建立动力车间动能供给 模式数据库, 以应对不同生产模式调整下的动能供给模式调整. 构建组合动能精益数据包.在生产组织过程中, 因产量、 季节、 天气、 休假长短 等因素的变化, 卷接包、 制丝车间对动能的需求量存在明显区别.针对存在的区别, 小组研究卷接包车间每台设备、 制丝车间每工序段的动能需求量, 找出其变化规律, 制定点单式动能供应方式数据包, 精准供给, 将以往以天、 小时为单位的动能供给转 化为以分钟为单位的供给模式. 课题成效: 通过建立点单式动能供应模式, 任一生产计划通过MES系统下达以后, 工厂管 理平台会自动生成对应的生产模式, 相关方在确认以后, 用户端便会显示出各站房 设备开机情况和操作标准.操作员进行简单操作, 迅速作动能切换, 便能完成动能 点单式无缝、 精准供给. 课题实施后, 精益数据包的形成使操作管理标准化、 数字化水平明显提升, 动能 实现了随负荷变化供给, 配合更协调、 能耗更低.2016年, 工厂综合能耗为15.79千 克标煤/箱, 较2015年下降了2%, 共计节约能耗成本83.32万元. 建立点单式动能供应模式湖南中烟郴州卷烟厂精益改善课题组近年来, 随着精益管理的深入推进, QC 小组活动 作为抓手和载体发挥了重要作用, 活动的群众性、 全员 性得到不断增强.特别是

2016 年1月《烟草行业质量 管理小组活动成果评审管理办法》 印发以来, 行业企业 QC 小组活动更关注成果的经济效益、 推广价值、 科技 含量和是否首创等内容, 更契合精益管理降本增效的 行业新要求. 同时, 对照评审管理办法, 笔者发现, 个别企业在开 展QC 小组活动的过程中存在一些不足, 主要表现为: 人才缺乏, 有的企业 QC小组活动主要依靠几名骨干员 工, 这些员工往往身兼数职, 致使课题推进乏力;

工具方 法运用不熟练, 如课题名称不规范、 选题思路窄、 老题 新报 、 课题目标过多或不量化、 原因未分析到末端因 素、 多个对策对应一个目标等;

QC课题成果........