PPT《设备点检培训》

(2)裂纹;

(3)塑性断裂和脆性断裂;

(4)腐蚀;

(5)劣变;

(6)元器件老化等.设备劣化的主要原因1.润滑不良;

2.灰尘沾污;

3.螺栓松弛;

4.受热;

5.潮湿;

6.保温不良等.设备劣化的二种型式(1)功能下降型:在使用过程中,产量、效率、精度等性能逐渐降低.(2)突发故障型:在使用过程中由于零部件损坏、失效,使设备停止工作. 预防劣化的对策预防劣化对策:预防劣化、测定劣化、修复劣化预防劣化:(1)日常点检维护:给油脂、更换、调整、紧固、清扫;

(2)改善维修:维持性能.测定劣化:点检检查-良否点检、倾向检查.修复劣化:(1)修理:预防预知维修、事后维修;

(2)更新:更新、改造. 机械设备的劣化部位机械设备的劣化一般发生在以下六个部位:机件滑动工作部位;

机械传动工作部位;

机件旋转工作部位;

受力支撑及连接部位;

与原料、灰尘接触、粒附部位;

受介质腐蚀、沾附部位.电气设备劣化的主要原因电的作用;

高温及温度变化的作用;

机械力的作用;

潮湿的作用;

化学的作用;

宇宙放射线作用. 电气(仪表、计算机)设备的劣化部位绝缘部位;

与介质接触、腐蚀部位;

受灰尘污染部位;

受温度影响部位;

受潮气侵入部位. 三级点检 一级点检(日常点检)责任人:操作者??????? 要点:班前检查、加油润滑、随时清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护二级点检(专业点检)(定期点检)责任人:操作者(养)+保全人员(护)要点:定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查三级点检(精密点检)责任人:保全人员(主)+操作者(辅)要点:定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、操作更换、恢复公差、消除泄露、设计记录、制订对策 三位一体:岗位操作工人的日常点检专业点检员的定期点检专业技术人员的精密点检 五层防护线 岗位操作工人的日常点检作为第一层防护线把专业点检和定期点检作为第二层防护线专业技术人员的精密点检作为第三层防护线进一步利用技术诊断和倾向管理探明因果,做出对策,为第四层防护每半年或一年一次的精密检测是第五层防护线建议对公司全员分批进行设备保全与点检意识培训,通过全员系统培训规划公司设备 三位一体 系统模型. 为确保设备运转正常,日常点检、定期点检、精密点检(含精度测试) 、设备技术诊断和设备维修结合在一起,构成了设备完整的防护体系.具体可分为以下五个层次:1.操作人员的日常点检通过日常点检,一旦发现异常,除及时通知专业点检人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理,这是预防事故发生的第一层防护线.2.专业点检员的专业点检主要依靠五官或借助某些工具、简易仪器实施点检,对重点设备实行倾向检查管理,发现和消除隐患,分析和排除故障,组织故障修复,这是第二层防护线.3.专业技术人员的精密点检及精度测试检查 在日常点检、定期专业点检的基础上,定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析,这是第三层防护线.4.设备技术诊断设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下,对设备进行点检定量测试,帮助专业点检员作出决策,防止事故的发生,这是第四层防护线.5. 设备维修通过上述四层防护线,可以摸清设备劣化的规律,减缓劣化进度和延长机件的寿命.但还有可能发生突发性故障,这时就要维修.维修技术的高低又直接影响设备的劣化速度,因此需要一支维修技术高,责任心强的维修队伍.可以说设备维修也是点检制的一个重要环节,这是设备的第五层防护线. 设备使用的 三好 、 四会 要求岗位操作工、岗位维修工做到的 三好 、 四会 是 三好 是用好设备,管好设备,修好设备. 四会 是会使用,会维护、会点检,会紧急处理故障. 设备点检工作的 五定 内容 定点――设定检查的部位、项目和内容;