PDF《创建标杆工厂的思考与实践》

2017 年全员共提交合理化建议

64 篇, 参与率达 100%, 有效促进了设备改进、 质量提升、 班组管理 优化. 干在实处 走在前列 ――记福建中烟龙岩烟草工业公司 蚂蚁军团 邱晨近年来, 烟草行业以推进精益管理为切入点, 推动 管理创一流 活动在行业企业持续开展.不 断推进管理创新, 不断强化过程管理, 不断将先进 管理理念和工作实际结合起来, 成为企业实现精 益管理延续性的一条主线. 在推进精益管理过程中, 云南中烟红塔烟草 (集团) 有限责任公司楚雄卷烟厂持续深化全员、 全过程、 全方位的精益管理, 牢牢抓住质量、 效率、 成本、 规范四个重点, 不断寻找管理短板, 以改善 创新为驱动力, 持续提升精益管理水平. 楚雄卷烟厂卷包车间以提升对标指标为引 领, 聚焦卷烟生产中的弱项指标, 应用精益思想、 方法、 工具, 从设备效率、 质量保证、 成本费用三个 维度实施精益改善, 把精益延伸到每一个制造环 节, 提升了工厂综合制造能力. 精益效率链: 提升设备保障能力 楚雄卷烟厂卷包车间机型台套多, 高龄 设 备占比较高, 影响了设备综合运行效率的提升, 也 给产品质量维护带来诸多难题.车间通过横向对 标, 找到了制约设备运行效率提升的关键因素, 并 以时间开动率和性能开动率提升为主要抓手, 深 入分析设备损失, 针对潜在问题寻找对策实施改 善. 卷包车间运用绩效考核手段提升操作人员自 主保养意识, 推行自主保养六步检查法, 实施日常 清扫、 点检、 加油、 锁紧、 更换零件、 修理、 早期发现 异常、 校正精度等作业, 利用 F 标签对设备复原情 况进行跟踪验证, 消除了设备运维中的隐患、 问题, 持续推进 TPM (全员生产维护) 管理落地, 从源 头保证了设备运行效率的提升. 结合设备全生命周期管理、 设备资产综合管 控和设备绩效评价顾客要求, 卷包车间持续完善 设备价值管理体系架构: 完善 A/B 类设备七项管 理基准, 以清单的方式明确了 A/B 类设备主要检 查、 维护、 修理业务的管理方法、 管理标准和管理 责任主体;

以关键功能受控管理为突破口, 建立生 产设备检查、 维护、 修理业务受控管理体系, 努力 实现设备管控的信息化、 数据化和智能化. 卷包车间运用 5W1H 方法深入推动操作工 标准作业改善, 对操作工的作业要素、 作业顺序、 动线图等信息进行研究, 并按照动作经济性的原 则取消、 合并了冗余作业, 重排和优化瓶颈作业环 节, 减少了作业人员无价值行走和作业, 使作业人 员有更多时间投入设备操作和质量管控. 精益质量链: 提升产品保障能力 楚雄卷烟厂卷包车间牢牢抓住质量这个根本, 持续提升全员质量意识, 健全质量管理机制, 打造全 新质量管理模式, 最大限度降低产品质量风险. 卷包车间定期组织全体员工开展质量隐患排 查, 将排查出来的质量隐患作为质量改善提升的 输入, 利用课题攻关的方式实施改善. 为进一步提升滤棒成型工序合格率, 卷包车 间对可能造成滤棒圆度和长度合格率低及波动的 原因进行潜在失效模式与后果分析, 运用 DOE (试 验设计) 方法对影响滤棒圆度和长度的因子参数 进行筛选优化.改善完成后, 滤棒圆度合格率由 98.67%提高至 98.93%. 为改善烟支重量, 车间运用精益管理工具进 行分析, 研制卷接机组集流管自动清洁装置, 解决 了困扰企业多年的难题;